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Caso di studio sui settori chimico e minerario | Resilience Guard
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Caso di studio · Produzione

Continuità di sicurezza dei processi e resilienza ad alto rischio per un operatore industriale multinazionale

Continuità operativa controllata in caso di attività pericolose: sicurezza dei processi, gestione delle crisi e delle procedure di recupero per i settori chimico e dell'industria pesante.

Practitioner led since 2014 Led by John Zeppos, Founder and Group Managing Director DRI Accredited training provider 2 BCI Global Awards 16+ EU Horizon research projects Trusted to train 3 of the Big Four
Settorechimico e industria pesante
Improntaproduttiva ed estrattiva in Europa e oltre
FrameworkISO 22301, contesto NIS2
Continuità della sicurezza del processo di focus

Contesto aziendale: la resilienza dell'industria pesante è una resilienza critica per la sicurezza

Nell'industria pesante, le interruzioni non possono essere gestite solo con un riavvio rapido; il ripristino deve seguire una sequenza di sicurezza controllata:

  • Esposizione alla sicurezza del processo durante un'interruzione operativa incontrollata.
  • Ambienti OT complessi e dipendenza dai sistemi di controllo industriale.
  • Rischio di aggravamento ambientale in caso di eventi perturbatori.
  • Controllo normativo legato ad operazioni industriali ad alto rischio.
  • Dipendenza dalla catena di approvvigionamento per materiali chimici e industriali essenziali, in un contesto di crescenti aspettative per l'era NIS2.
Come possono le attività industriali a rischio mantenere una continuità controllata e la prontezza alla gestione delle crisi in caso di interruzioni ad alto impatto, garantendo sicurezza, conformità e stabilità operativa?

La situazione

L'operatore gestiva complessi siti industriali con diversi livelli di maturità e la pianificazione della continuità operativa non era pienamente integrata con la governance della sicurezza dei processi:

  • Obiettivi di recupero incoerenti tra le diverse strutture.
  • Integrazione limitata tra la gestione della continuità operativa e i controlli di sicurezza dei processi.
  • La gestione dei rischi legati alle interruzioni dei sistemi OT non è formalmente integrata nella strategia di resilienza industriale.
  • Non esiste un modello unificato di gestione delle crisi per eventi ambientali e di sicurezza.
  • Rischio di dipendenza da fornitori e infrastrutture che incide sulle operazioni pericolose.

Come è stato costruito il coinvolgimento

Engagement architecture: Process safety continuity and high consequence resilience for a multinational industrial operatorExecutive assurance and crisis governance01Process safetycontinuityintegration02Controlled restartand recoverygovernance03OT resilience forindustrial controlenvironments04Crisis escalationfor high consequenceeventsISO 22301 aligned business impact analysis and evidence base
L'architettura di coinvolgimento: governance al livello superiore, pilastri specifici per settore, una base di evidenze conforme alla norma ISO 22301 al livello inferiore.

01Integrazione della continuità della sicurezza di processo

La gestione della continuità è integrata nei controlli di sicurezza dei processi, pertanto la risposta alle interruzioni protegge innanzitutto la stabilità controllata e solo in secondo luogo la produzione.

02Governance per il riavvio e il ripristino controllati

Sequenza di ripristino progettata per l'arresto sicuro e il riavvio controllato dei processi pericolosi, gestita congiuntamente dall'ingegneria e dalla continuità operativa.

03Resilienza dei sistemi OT per ambienti di controllo industriale

La compromissione informatica dei sistemi di controllo è considerata uno scenario di sicurezza primario, con un piano di ripristino integrato che coinvolge ingegneri e responsabili della gestione delle crisi.

04Gestione delle crisi in caso di eventi ad alto impatto

Un modello di escalation per le dimensioni relative a sicurezza, ambiente, regolamentazione e parti interessate, da mettere in pratica con la dirigenza del sito e del gruppo.

Quali programmi di questo livello di maturità offrono?

In linea con l'esperienza maturata dall'azienda nel settore, i programmi di questo tipo, caratterizzati da un elevato grado di maturità, raggiungono in genere i seguenti obiettivi:

Typical outcome ranges of high maturity programmes0%50%100%Faster controlled recovery capability25 to 45%
Si tratta di intervalli tipici relativi a programmi ad alta scadenza comparabili, non di una singola affermazione di un cliente.
  • Maggiore chiarezza nella gestione delle crisi in caso di interruzioni critiche per la sicurezza.
  • Maggiore fiducia da parte degli enti regolatori e delle parti interessate.
  • Maggiore maturità in termini di resilienza nei siti industriali a rischio.
Domande frequenti: Resilienza dell'industria pesante
Come si applica la norma ISO 22301 alle operazioni industriali pericolose?

Garantisce che i processi critici per la sicurezza, la sequenza di ripristino controllata e la governance della continuità operativa siano misurabili, verificabili e allineati alle aspettative degli enti regolatori.

Perché la resilienza OT è essenziale nei settori chimico e minerario?

Le operazioni industriali dipendono dai sistemi di controllo per la sicurezza e la stabilità. Un'interruzione dei sistemi OT può degenerare immediatamente in condizioni pericolose, richiedendo una gestione integrata del ripristino che coinvolga sia l'ingegneria che la gestione delle crisi.

Come viene gestita l'escalation ambientale nella pianificazione della continuità operativa?

Attraverso un modello unificato di gestione delle crisi che considera le dimensioni ambientali, di sicurezza, normative e relative alle parti interessate come un unico evento, con autorità ben definita e comunicazioni predefinite.

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