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Caso di studio sulla resilienza nel settore manifatturiero | Resilience Guard
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Caso di studio · Produzione

Continuità operativa e resilienza dei sistemi OT per un'azienda manifatturiera multinazionale

Esecuzione della continuità operativa a livello di impianto, sequenza di riavvio e prontezza cibernetica e fisica industriale in tutti i siti produttivi internazionali.

Practitioner led since 2014 Led by John Zeppos, Founder and Group Managing Director DRI Accredited training provider 2 BCI Global Awards 16+ EU Horizon research projects Trusted to train 3 of the Big Four
Settoremanifatturiero industriale
Improntaproduttiva: siti produttivi in ​​Europa e oltre
FrameworkISO 22301, contesto NIS2
Ripristinodell'impianto e resilienza dell'OT

Contesto aziendale: la resilienza della produzione è la sopravvivenza della produzione

L'interruzione della produzione ha un impatto fisico immediato: la sequenza di riavvio, i vincoli di sicurezza e l'integrità delle apparecchiature definiscono il ripristino. L'ambiente comprendeva:

  • Dipendenza dalla disponibilità continua della produzione con obblighi contrattuali di consegna.
  • Crescente esposizione agli attacchi informatici negli ambienti OT e di controllo.
  • La fragilità della catena di approvvigionamento sta influenzando i flussi di materie prime e componenti.
  • Vincoli critici per la sicurezza durante l'interruzione e il riavvio.
  • Crescenti aspettative in termini di resilienza nell'ambito di quadri di riferimento come NIS2 per i settori essenziali e ad alto impatto.
Come si può rafforzare la continuità della produzione industriale tra i diversi siti, con una capacità di ripristino basata sulla realtà operativa degli impianti?

La situazione

Il produttore gestiva diversi impianti di produzione con livelli di maturità e culture operative differenti:

  • Obiettivi di recupero incoerenti tra i diversi impianti.
  • Scarsa chiarezza sulla sequenza di riavvio degli impianti di produzione critici.
  • Il rischio di interruzione dei servizi OT non è formalmente integrato nella governance della continuità operativa.
  • L'impatto della dipendenza dai fornitori non viene misurato in modo sistematico a livello di stabilimento.
  • Non esiste un sistema unificato di misurazione della maturità per le diverse attività industriali.

Come è stato costruito il coinvolgimento

Engagement architecture: Operational continuity and OT resilience for a multinational industrial manufacturerExecutive assurance and crisis governance01Production criticalprioritisation andrestart sequencing02OT and cyberphysical disruptionreadiness03Supplier andmaterials continuity04Unified governanceand maturitymeasurementISO 22301 aligned business impact analysis and evidence base
L'architettura di coinvolgimento: governance al livello superiore, pilastri specifici per settore, una base di evidenze conforme alla norma ISO 22301 al livello inferiore.

01Prioritizzazione della produzione critica e sequenza di riavvio

Lavorando a stretto contatto con i vertici dello stabilimento, abbiamo definito le funzioni critiche di produzione e l'ordine di riavvio in sicurezza delle risorse critiche, trasformando il ripristino da un documento in una sequenza operativa.

02Prontezza alle interruzioni OT e ciberfisiche

Interruzione del controllo industriale integrata nella gestione della continuità operativa, con modelli di ripristino che coinvolgono ingegneria, IT e leadership in situazioni di crisi.

03Continuità di fornitura e materiali

Misurazione a livello di stabilimento dell'impatto della dipendenza dai fornitori, con strategie di continuità per i flussi di materie prime e componenti effettivamente necessari alla produzione.

04Governance unificata e misurazione della maturità

Un unico modello di governance e un punto di riferimento di maturità per tutte le sedi, che offrono alla dirigenza del gruppo una visibilità comparabile e un percorso di miglioramento con costi definiti.

Quali programmi di questo livello di maturità offrono?

In linea con l'esperienza maturata dall'azienda nel settore, i programmi di questo tipo, caratterizzati da un elevato grado di maturità, raggiungono in genere i seguenti obiettivi:

Typical outcome ranges of high maturity programmes0%50%100%Faster production recovery30 to 50%
Si tratta di intervalli tipici relativi a programmi ad alta scadenza comparabili, non di una singola affermazione di un cliente.
  • Sequenziamento di riavvio migliorato nel rispetto dei vincoli di sicurezza.
  • Maggiore supervisione sulla continuità operativa in caso di interruzione delle forniture.
  • Maggiore maturità in termini di resilienza negli stabilimenti delle multinazionali.
Domande frequenti: Continuità produttiva
In che modo la norma ISO 22301 si applica alle organizzazioni manifatturiere?

Garantisce che le operazioni critiche di produzione, la sequenza di riavvio e gli obiettivi di ripristino siano misurabili, verificabili e integrati in tutti gli ambienti dello stabilimento.

Perché la resilienza dei sistemi OT è essenziale per la continuità industriale?

La continuità della produzione dipende sempre più dalla tecnologia operativa. L'interruzione dei sistemi di controllo può arrestare la produzione all'istante, rendendo necessaria una governance integrata per il ripristino dell'OT.

Come viene gestito il rischio legato ai fornitori nella continuità della produzione?

Misurando l'impatto della dipendenza a livello di impianto e sviluppando strategie di continuità per i materiali e i componenti specifici richiesti da ciascuna linea critica, con alternative realistiche.

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